Garantir o desempenho dos grupos geradores não é apenas uma questão de revisões periódicas: é uma disciplina técnica fundamentada em procedimentos, normas e critérios de operação que garantem a disponibilidade de energia em qualquer condição.
Trabalhe na melhoria do desempenho dos seus grupos geradores em 2026
À entrada de 2026, neste artigo reunimos procedimentos validados e experiência prática do setor para ajudar técnicos, responsáveis de manutenção e gestores de infraestrutura a otimizar os seus grupos geradores, garantindo a continuidade do fornecimento em setores como data centers, indústrias críticas, saúde, telecomunicações ou diversas aplicações de emergência. Lembre-se que realizar uma manutenção correta do gerador é tão importante quanto escolher corretamente o grupo gerador que necessita.
Resumo dos 5 passos chave
- Limpeza e manutenção básica → Prevenção de falhas e bom comportamento térmico para garantir o desempenho dos grupos geradores.
- Atualização do software e sistema de controlo → Precisão, estabilidade e compatibilidade com novas funções.
- Substituição preventiva de componentes críticos → Garante que elementos sensíveis não comprometam a disponibilidade.
- Testes de desempenho periódicos → Validação técnica do comportamento real do equipamento.
- Planeamento preventivo estruturado → Redução de avarias e otimização do ciclo de vida.
1. Limpeza e manutenção básica
Porque é que a limpeza influencia diretamente o desempenho
Garantir o desempenho e a vida útil dos grupos geradores depende muito do seu comportamento térmico e da integridade dos seus sistemas elétricos. O acúmulo de sujidade afeta:
Dispersão térmica
- A sujidade reduz o fluxo de ar em radiadores e ventiladores.
- Provoca aumento da temperatura do motor e alternador, afetando a lubrificação, isolamento e eficiência.
Segundo a Norma ISO 8528-13, um sobreaquecimento continuado pode causar perdas de isolamento, redução da vida útil do estator do alternador e disparo das proteções térmicas.
Conexões elétricas e sensores
- Pó condutor, humidade ou gordura podem alterar sinais de sensores ou sondas de pressão, entre outros.
- Isto gera alarmes falsos, perda de precisão nas medições e ações incorretas de proteção.
Corrosão
Em zonas costeiras ou ambientes industriais com agentes químicos, a corrosão acelera a degradação de bornes, capôs, bancadas e elementos metálicos.
Recomendação técnica Dagartech:
Limpeza pelo menos semestral em ambientes padrão e mensal em locais com pó, humidade elevada ou contaminantes industriais.
Procedimento técnico de limpeza recomendado
- Paragem segura do grupo gerador, se necessário.
- Arrefecimento completo para evitar choques térmicos.
- Limpeza do alternador com ar comprimido ≤ 2 bar para não danificar vernizes de isolamento.
- Limpeza dos painéis de controlo sem aplicar líquidos diretamente (panos ligeiramente humedecidos).
- Limpeza do radiador seguindo a direção inversa ao fluxo de ar.
- Inspeção final de fugas após a limpeza.
Ferramentas recomendadas
- Ar comprimido com regulador.
- Pincéis antiestáticos.
- Panos de microfibra.
- Spray limpa-contactos homologado.
- Equipamento de proteção individual (óculos e luvas, principalmente).
2. Atualização do software e sistemas de controlo
O sistema de controlo é essencialmente um PLC especializado que monitoriza parâmetros elétricos e mecânicos, ativa proteções e gere a comunicação com sistemas externos (ATS, BMS, SCADA, sistemas de paralelização…).
Manter o sistema atualizado é fundamental por várias razões técnicas:
Vantagens chave de manter o firmware atualizado
Correção de erros e estabilidade
Os fabricantes de centralinas publicam atualizações para resolver:
- Bugs detectados em versões anteriores.
- Questões de compatibilidade com novos sensores ou firmware de motor/alternador.
Melhorias na deteção de falhas
Algoritmos de proteção melhorados:
- Novos métodos de deteção de sobrecorrente.
- Alarmes refinados para baixas tensões nas baterias ou falhas de carga, entre outros.
Compatibilidade com monitorização avançada
As novas versões permitem integração com:
- DSE 855 / DSE 890 (LTE/Ethernet).
- Protocolos Modbus TCP/IP, J1939, SNMP.
- Software Dagartech para telemetria e gestão de frotas.
Procedimento seguro de atualização
- Exportar configuração atual (backup completo).
- Verificar a versão recomendada pelo fabricante para esse modelo específico.
- Realizar a atualização via USB ou PC Interface Tool.
- Validar sinais analógicos e digitais após a atualização.
- Testar arranque automático, manual e sequências de carga.
Em instalações críticas, a atualização deve ser feita fora das janelas de operação ou com equipamento redundante disponível (segundo critérios NFPA 110 para sistemas de emergência).
3. Substituição preventiva de peças desgastadas
O desgaste é inevitável devido a vibração, temperatura, ciclos de arranque e cargas variáveis. Identificar peças críticas e substituí-las antes de falhar é essencial para garantir a disponibilidade.
Componentes críticos e o seu comportamento
Filtros (óleo, combustível, ar)
- A saturação dos filtros provoca aumento da contrapressão.
- Maior consumo de combustível.
- Redução da potência disponível.
Cintas
- As cintas do alternador e do ventilador podem esticar, cristalizar ou rachar.
- Uma rotura provoca sobreaquecimento quase imediato.
Baterias
Segundo recomendações dos fabricantes:
- Tensão mínima em repouso ≥ 12,4 V (baterias de 12 V).
- Vida útil estimada: 2–4 anos, dependendo da temperatura ambiente.
- A sulfatação é uma causa comum de falhas de arranque.
Silentblocks
- Absorvem vibrações e evitam danos estruturais. Conhecer como evitar vibrações em grupos geradores é crítico para garantir a vida útil do gerador.
- Com o tempo perdem elasticidade e geram vibrações anómalas.
Intervalo genérico de substituição (horas de operação)
| Componente | Periodicidade orientativa |
| Filtros de óleo | 500–600 h |
| Filtros de combustível | 500–600 h |
| Filtro de ar | 500–800 h (dependendo do pó ambiente) |
| Óleo do motor | 500 h (segundo fabricante do motor) |
| Cintas | 12 meses / inspeção trimestral |
| Baterias | 2–4 anos |
| Mangueiras de refrigeração | 2–3 anos |
Estes intervalos seguem recomendações genéricas derivadas de normas de manutenção de fabricantes de motores diesel industriais. Devem ser sempre consultadas as recomendações dos fabricantes do motor específico.
4. Testes de desempenho periódicos
Os testes de carga permitem validar:
- Estabilidade de tensão e frequência.
- Resposta transitória (step load).
- Capacidade de fornecimento de potência contínua (PRP) ou standby (ESP).
- Comportamento térmico sob carga real.
Importância segundo normas
- A ISO 8528-6 detalha critérios de comportamento face a variações de carga.
- Em instalações críticas, a NFPA 110 exige testes periódicos e arranques automáticos.
Tipos de testes recomendados
Teste em vazio (mensal)
Valida arranque, pressão de óleo, temperatura e estado geral.
Teste de carga parcial (trimestral)
Carga entre 30 % e 50 %:
- Ajuda a evitar condensação no escape.
- Reduz o risco de wet stacking em motores diesel com baixa carga prolongada.
Além de verificar o desempenho do grupo gerador sob carga, é crucial assegurar que as proteções elétricas e de controlo funcionem corretamente. A importância das proteções em grupos geradores, como sobrecorrente, sobrecarga, subtensão, sobretemperatura ou falhas à terra, reside no facto de serem elementos que permitem que o grupo gerador reaja a condições anómalas antes de se tornarem falhas críticas. Uma proteção mal calibrada ou inoperativa pode anular qualquer benefício de um programa de testes de carga.
Banco de carga resistivo (anual)
Permite:
- Levar o motor à sua curva térmica ótima.
- Verificar o comportamento a plena carga.
- Garantir que o alternador fornece a potência nominal.
5. Planeamento de manutenção preventiva como ferramenta chave para melhorar o desempenho dos geradores
Uma manutenção preventiva sólida deve incluir:
Inspeções visuais
Procura de fugas, desgaste, vibrações anómalas, corrosão.
Verificações funcionais
- ATS (automático e manual).
- Sinais de controlo remoto.
- Modo de emergência.
- Alarmes e paragens.
Manutenção anual completa
- Revisão de estanqueidade.
- Verificação dos aquecedores de bloco.
- Limpeza do quadro elétrico.
- Teste de carga certificado.
- Atualização de firmware.
- Registo documental completo (recomendado pela ISO 9001).
Manutenção com suporte Dagartech
A Dagartech certifica:
- Desempenho segundo a norma ISO 8528.
- Protocolos de manutenção baseados em experiência real de campo.
- Integração com sistemas de monitorização avançada.
- Peças sobressalentes homologadas.
A Dagartech ajuda a garantir o desempenho dos grupos geradores e presta apoio e aconselhamento na manutenção do seu grupo gerador:
